Tiềm năng của sản xuất trong việc uốn trọng tải thấp

Máy chấn trọng tải nhỏ, trọng tải nhẹ, thường chạy điện hoặc kết hợp thủy lực – điện, đang trong quá trình phổ biến trở lại. Nhiều năm trước, các cửa hàng có thể đã bỏ sót chúng, do trọng tải thấp và chiều dài giường ngắn. Rốt cuộc, trong một cửa hàng việc làm, tại sao lại đầu tư vào một chiếc máy chỉ có thể gia công những bộ phận nhỏ, trong khi những chiếc máy dài hơn có thể tạo thành bất cứ thứ gì bạn ném vào chúng?

Laser sợi quang đã nâng khả năng cắt lên một cấp độ khác, và bây giờ các cửa hàng cũng cần phải làm như vậy để tạo hình. Lập trình và mô phỏng ngoại tuyến có thể tạo ra một chương trình uốn cong giai đoạn phức tạp trong vài phút, có nghĩa là một phần phức tạp có thể được hình thành bằng các công cụ trải dài trên giường. Bởi vì lập trình về cơ bản là tự động, các thiết lập kéo dài này có ý nghĩa ngay cả trong thời gian ngắn.

Xem xét tất cả những điều này, tại sao lại gửi các bộ phận nhỏ bé đến một cỗ máy lớn, có khả năng vượt trội? Một thiết lập theo giai đoạn, thực hiện trong một là tuyệt vời, nhưng không phải nếu công việc phải xếp hàng mãi mãi, chờ người vận hành hoàn thành việc uốn một loạt các dấu ngoặc nhỏ. Trong trường hợp này, một phanh điện nhỏ hoặc phanh hybrid có thể có ý nghĩa. Hơn thế nữa, phanh nhỏ linh hoạt hơn bao giờ hết. Một số đi kèm với rô bốt có thể di chuyển ra vào khi cần thiết.

Bởi vì hầu hết các phanh nhỏ này chỉ tạo ra khoảng 40 tấn áp suất hình thành hoặc ít hơn, chúng cũng mở ra cánh cửa cho một lĩnh vực hoàn toàn mới về tính linh hoạt. Nếu một công cụ hoặc chất hỗ trợ định hình cụ thể (như chốt dẫn hướng, thanh nâng hoặc đồng hồ báo sau) không có sẵn cho một trong những loại phanh có trọng tải thấp này, thì tại sao bạn không in nó ?

Sức mạnh trong các công cụ

Đối với hầu hết, công cụ phanh bấm không phải là điều đầu tiên nghĩ đến khi họ nghĩ về in 3D, ít nhất là bên ngoài lĩnh vực phụ gia kim loại. Chế tạo dây tóc nung chảy (FFF) và các quy trình dựa trên ép đùn khác lắng đọng từng lớp polyme nhiệt dẻo, và việc sử dụng nó tiếp tục gia tăng trong quá trình tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp.

Các kỹ sư có thể coi thành phần nhựa khối lượng thấp, không chịu tải là ứng cử viên hoàn hảo cho in 3D — nhưng đối với thành phần chịu lực thì không quá nhiều. Đó là bởi vì nhiều sản phẩm thường được in không có đặc tính độ bền đẳng hướng; giá trị cường độ thay đổi tùy thuộc vào hướng của lực.

Ví dụ, trong các quy trình in dựa trên nhựa thông, ánh sáng tương tác với vật liệu để chuyển nó từ thể lỏng sang thể rắn. Sản phẩm nổi lên từ chất lỏng dưới dạng một miếng rắn, rất khác với sản phẩm được in FFF với hàng nghìn microlayers.

Tính linh hoạt

Để có một môi trường uốn thực sự linh hoạt bằng cách sử dụng các công cụ in, Watson đề nghị rằng các cửa hàng nên bắt đầu với các cơ sở dụng cụ tiêu chuẩn. Sau đó, khi một công việc tùy chỉnh đến, cửa hàng có thể thiết kế mũi đột chính xác và hình dạng khuôn theo yêu cầu. Điều này giúp rút ngắn thời gian in và nếu đế được làm bằng thép hoặc vật liệu bền khác, thì sẽ làm tăng độ bền tổng thể của dụng cụ.

Các miếng chèn in 3D cũng có thể hoạt động như một bộ điều hợp. Giả sử một nhà điều hành cần uốn cong vật liệu quan trọng về mặt thẩm mỹ; một miếng chèn đã in có thể trượt qua khuôn chữ V hiện có và dùng như một sự thay thế cho tấm lót uretan. Miếng chèn cũng có thể dùng để thu hẹp lỗ mở khuôn để đạt được bán kính uốn cong không khí cụ thể. Trên thực tế, một khuôn V dài thông thường có thể chứa hai miếng chèn khác nhau cung cấp hai lỗ V khác nhau cạnh nhau.

Đối với những chỗ uốn cong bán kính lớn, có thể in các miếng chèn lỗ (hoặc toàn bộ dụng cụ đục lỗ, cho vấn đề đó) với thông số kỹ thuật chính xác. Brown đã mô tả một kịch bản trong đó một nhà chế tạo tạo thành không gỉ hoặc nhôm mỏng yêu cầu phải có 1 trong. bán kính uốn cong bên trong. Để vật liệu quấn quanh quả đấm tròn và lò xo trở lại như mong muốn. bán kính, cửa hàng có thể sử dụng một quả đấm tròn với 0,625-in. hoặc 0,750-in. bán kính, tùy thuộc vào vật liệu và độ dày chính xác — và chính sự “phụ thuộc” đó gây ra khó khăn. Một cú đấm có sẵn thường không dẫn đến bán kính chính xác mà ứng dụng yêu cầu.

Ở đây, một công cụ tùy chỉnh thường phát huy tác dụng. Như ông Brown của Wilson Tool đã giải thích, không có lý do gì khiến cú đấm tròn này không thể in được. Các lỗ khuôn trong các ứng dụng này thường rộng, làm giảm trọng tải tạo hình cần thiết.

Không dành cho mọi thứ

Các nguồn tin thừa nhận rằng in 3D không lý tưởng cho tất cả các hình dạng công cụ, đặc biệt là những hình dạng gây nhiều áp lực cho công cụ. Nếu một nhà điều hành cần một cú đấm cửa sổ để cung cấp khe hở cho mặt bích quay trở lại rất sâu, thì việc in nó có lẽ không phải là ý tưởng tốt nhất.

Điều này cũng xảy ra với những chiếc cổ ngỗng sâu. Cổ ngỗng tiêu chuẩn sâu nên chúng có thể chấp nhận nhiều loại mặt bích quay trở lại. Nhưng theo Watson, một số công việc có thể bị bẻ cong với cổ ngỗng tiêu chuẩn có thể không yêu cầu tất cả các khoảng trống mà cổ ngỗng cung cấp. Trong một số trường hợp, in một cú đấm nhẹ – vừa đủ khe hở cho mặt bích quay trở lại sâu nhất trong một bộ phận cụ thể – có thể là một chiến lược hiệu quả để hoàn thành công việc một lần hoặc ngắn hạn một cách nhanh chóng và nhanh chóng.

Các nguồn tin cũng thừa nhận rằng tuổi thọ của dụng cụ đối với bất kỳ dụng cụ in tùy chỉnh nào sẽ không khớp với tuổi thọ của dụng cụ thép tương đương. Vật liệu in ấn mạnh cho thấy tiềm năng có tuổi thọ cao hơn, nhưng chúng cũng có giá cao hơn. Bất chấp điều đó, trên một phanh ép nhỏ với trọng tải thấp, các polyme in thậm chí rẻ tiền có thể tồn tại đủ lâu để có ý nghĩa kinh doanh.

Nguồn điện linh hoạt

Hãy tưởng tượng một chiếc phanh bấm điện nhỏ với một bộ công cụ tiêu chuẩn, tất cả được cất giữ tiện lợi trong một ngăn kéo liền kề. Bên cạnh đó là một bộ đế thép, tất cả đều có thể gắn vào khuôn in và đột lỗ.

 

Khoảng 80% công việc sử dụng khuôn dập và khuôn tiêu chuẩn. Các công việc còn lại được in, hoặc được cung cấp cho một văn phòng dịch vụ phụ gia hoặc in tại nhà với một ngân hàng máy in 3D liền kề với kỹ thuật tại văn phòng trước. Máy in không mất nhiều thời gian, vì chúng thường chỉ cần in một phần của dụng cụ, không phải phần đế. Các máy in cũng sản xuất các dụng cụ hỗ trợ định hình như đồng hồ đo séc, ngón tay đo lưng tùy chỉnh và ghim.

Những công cụ và thiết bị hỗ trợ này được in ra, và bởi vì hầu hết được thiết kế dành cho một chiếc máy nhỏ tạo ra những khúc cua ngắn, thường đủ nhỏ và nhẹ để luồn vào bên trong một người đi làm. Các công cụ đã in được xuất sang phần mềm uốn của phanh, phần mềm này sẽ mô phỏng trình tự uốn ngoại tuyến và xuất chương trình sang bộ điều khiển. Tất cả những điều này đã làm cho phanh ép nhỏ nhất của cửa hàng trở nên linh hoạt nhất và năng suất nhất.

Việc in 3D các công cụ phanh là một thực tế trong giai đoạn sơ khai. Các cửa hàng dùng thử công cụ in không thể rút ra kinh nghiệm thiết kế công cụ hàng chục năm. Theo nghĩa này, những người áp dụng sớm đã khám phá ra phần nổi của tảng băng chìm. Các ẩn số rất nhiều, nhưng các khả năng cũng vậy.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn