Làm thế nào máy ép thông minh có thể tăng năng suất của máy dập, ngành công nghiệp ô tô

Trong dây chuyền sản xuất được nối mạng đầy đủ và thông minh của tương lai, sẽ có thể dự đoán chính xác thời gian ngừng hoạt động tiềm năng với sự hỗ trợ của các cảm biến và thiết bị truyền động tinh vi, cùng với dữ liệu mà chúng thu thập và ngăn chặn trước rất tốt thời gian ngừng hoạt động. Điều này sẽ giúp tăng năng suất và tăng chất lượng bộ phận, đồng thời giảm yêu cầu năng lượng.

Nhà máy thông minh sẽ cho phép các nhà sản xuất và nhà cung cấp ô tô giống nhau sản xuất hiệu quả hơn và tạo ra ít loại bỏ hơn. Thế nào? Xem xét kỹ hơn các khả năng có thể cung cấp câu trả lời.

Chẩn đoán thông minh chính xác nguyên nhân gây ra lỗi

Cũng giống như dữ liệu chuyến bay được ghi trên hộp đen của máy bay, dữ liệu cụ thể được tạo ra trên máy ép đang chạy có thể được lưu trữ tự động liên tục. Trong trường hợp trục trặc, bộ phận bị lỗi hoặc lỗi vận hành, có thể thực hiện phân tích hồi cứu để xác định nguyên nhân của nó. Đây được gọi là chẩn đoán thông minh.

Giám sát tình trạng ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động

Giám sát tình trạng giúp tránh cả thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch cũng như thay thế bộ phận không cần thiết. Các thành phần của máy có thể được theo dõi về những thay đổi, hao mòn và hư hỏng để tối ưu hóa quá trình bảo trì. Với mục đích này, các lần chạy thử nghiệm thường xuyên của hệ thống có thể được thực hiện trong đó dữ liệu rung động, sự tiến triển của mô-men xoắn và mức tiêu thụ năng lượng, cùng với những thứ khác, được đo, lưu trữ và so sánh. Bằng cách đo độ rung, các cảm biến có thể xác định được độ mòn. Độ mòn cũng được tính đến bằng cách xem xét tải trọng trong quá trình sản xuất thực tế.

Ví dụ, các cảm biến trong bàn ép và rãnh trượt ghi lại gia tốc trên mỗi hành trình, cho phép thợ dập theo dõi chi tiết các quá trình tạo hình. Tương tự, có thể đo độ rung trong các ổ trục của động cơ, từ đó chỉ ra độ mòn có thể xảy ra tại các điểm đặc biệt quan trọng như bánh răng và trục xe.

Nhu cầu về điện, nước và khí nén cũng có thể được xác định riêng biệt, từ nguồn cấp dữ liệu trống đến máy ép, đệm giường cho đến máy phá hủy trống.

Dữ liệu nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị

Người vận hành hệ thống có được cái nhìn tổng quan về tình trạng sản xuất và cơ sở để tính toán hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE). OEE là một số liệu cực kỳ quan trọng liên quan đến hệ thống. Nó cung cấp thông tin về những thay đổi từ giá trị thực tế sang giá trị mục tiêu trong các lĩnh vực sẵn có, hiệu suất và chất lượng. OEE bằng 100 phần trăm khi hệ thống sản xuất 100 phần trăm các bộ phận có thể chấp nhận được ở tốc độ hành trình được lập trình đầy đủ trong toàn bộ thời gian sản xuất. Mọi sự cố hoặc lỗi đều làm giảm số lượng các bộ phận được sản xuất có thể chấp nhận được và theo cách mở rộng, OEE.

Màn hình hình ảnh nhiệt dập nóng

So với quá trình tạo hình nguội, nhiều yếu tố ảnh hưởng hơn đáng kể đến quá trình sản xuất trong quá trình dập nóng, còn được gọi là ép cứng. Theo dõi quy trình ghi lại nhiệt độ chính xác của các phôi trắng nóng đỏ khi chúng rời khỏi lò, khoảng thời gian trôi qua trước khi chúng được đặt vào khuôn, lực ép được tác dụng và nhiều thứ khác. Tất cả các thông số này đều có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bộ phận, đó là lý do tại sao việc lập tài liệu liền mạch sẽ rất hữu ích. Trong trường hợp có bất kỳ nghi ngờ nào, thợ dập có thể theo dõi và truy tìm các bộ phận này với độ chính xác chính xác.

Máy ảnh video và hình ảnh nhiệt cung cấp cái nhìn tổng quan theo thời gian thực về nguồn cấp dữ liệu trống, quá trình chuyển và lối ra một phần, tất cả trong khi hệ thống ghi lại và tài liệu xử lý dữ liệu liên tục. Các cảm biến mạnh mẽ được lắp đặt trong các bộ phận ép, khuôn, lò và làm mát phát hiện ngay cả những thay đổi nhỏ nhất về nhiệt độ, áp suất, đặc tính rung và tốc độ dòng chảy trong khoảng thời gian đo chỉ bằng một phần giây.

Hệ thống giám sát quá trình không chỉ phải kết hợp lượng dữ liệu khổng lồ được các cảm biến thu thập ở nhiều megabyte mỗi giây mà còn phải đồng bộ hóa dữ liệu này trên tất cả các giao diện khác nhau. Để đảm bảo rằng thông tin chính xác và cần thiết luôn có sẵn tại bất kỳ thời điểm nào, các thuật toán sẽ phân tích dữ liệu và giữ cho dung lượng bộ nhớ được sử dụng ở kích thước hợp lý. Điều này giúp bạn có thể hình dung các xu hướng dài hạn cho nhiều loại dữ liệu quy trình khác nhau.

Do đó, người vận hành có thể theo dõi và truy tìm từng bộ phận được dập nóng đến từng chi tiết cuối cùng. Với sự trợ giúp của lịch sử dữ liệu, họ có thể kiểm tra xem các phôi đã được làm nóng đến nhiệt độ đủ cao, được giữ trong máy chấn đủ lâu và được làm nguội trong khoảng thời gian thích hợp hay chưa. Ngoài ra, họ có thể xác định nguồn lỗi hoặc nguyên nhân gây ra gián đoạn sản xuất trong nháy mắt — cho dù đầu đốt trong lò đột ngột bị lỗi hay khuôn dập nóng đã dần mất đi độ chính xác theo thời gian.

Điều kiện an toàn

Các nhà sản xuất, đặc biệt là những nhà sản xuất các thành phần liên quan đến an toàn như trụ B, hiện đang phải đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng để giải quyết sự tồn tại liên tục của các điều kiện sản xuất tối ưu trong suốt nhiều năm. Đó là lý do tại sao cũng cần phát hiện các trường hợp người vận hành hệ thống tự điều chỉnh cài đặt trên đường truyền mà không ghi lại sự thay đổi. Điều này cũng đảm bảo rằng không có thông tin quan trọng nào bị mất trong quá trình giao tiếp với quản lý sản xuất, chẳng hạn.

Tài liệu chất lượng cũng có mức ưu tiên cao nhất cho các thành phần liên quan đến an toàn. Tất cả dữ liệu liên quan có thể được ghi lại và lưu trữ cho từng bộ phận được sản xuất. Hệ thống liên kết thông tin về nguyên liệu thô được sử dụng và nguồn gốc của nó với các điều kiện sản xuất, chẳng hạn như lực ép hoặc nhiệt độ bộ phận, và do đó cho phép truy xuất nguồn gốc.

Cuối cùng, nhưng không kém phần quan trọng, việc giám sát điện năng không chỉ giúp tiết kiệm chi phí năng lượng mà còn giúp xác định sớm các vấn đề có thể xảy ra đối với chất lượng mạng lưới. Tại đây, tất cả dữ liệu cung cấp điện và chất lượng năng lượng liên quan cho hệ thống đều có thể được lưu trữ và phân tích. Mức tiêu thụ trông như thế nào dưới dạng một hàm của các trạng thái hoạt động cụ thể? Trạng thái tối ưu xảy ra khi nào? Mức tiêu thụ hiện tại hiệu quả như thế nào? Khi nào thì sự dao động hoặc sụt giảm điện áp xảy ra?

Các nhà điều hành chuẩn bị đào tạo

Quá trình chuyển đổi kỹ thuật số bắt đầu từ rất lâu trước khi một máy báo chí được xây dựng về mặt vật lý. Hình ảnh ảo của một chiếc máy – được gọi là song sinh kỹ thuật số – cung cấp khả năng mô phỏng tất cả các chức năng của một hệ thống trên máy tính và giúp nhận ra một nhà máy thông minh. Công nghệ này đã được sử dụng trong nhiều năm trong mô phỏng quy trình. Tuy nhiên, nó cũng cung cấp tùy chọn vận hành ảo cho phần mềm đẹp nhất và điều chỉnh nó cho phù hợp với nhu cầu của người đóng dấu.

Điều này cho phép các nhà máy khởi động nhanh hơn, rút ​​ngắn thời gian vận hành và đạt được số lượng kế hoạch sớm hơn. Ngoài ra, người vận hành có thể được đào tạo về điều khiển kép kỹ thuật số trong khi hệ thống đang được xây dựng mà không có rủi ro do lỗi người vận hành. Bằng cách liên kết với hệ thống giám sát máy móc, nó cũng có thể phân tích các sự cố tốt hơn.

Tin tốt là hầu hết các cảm biến đã có trong máy chấn, vì vậy những người thợ không nhất thiết phải mua một máy dập mới để có được một chiếc máy thông minh. Thách thức là đưa dữ liệu ra khỏi tầm kiểm soát và đưa ra kết luận đúng đắn từ các bit và byte. Mặc dù hiện tại chỉ có một số hệ thống thông minh được bán trên thị trường, nhưng điều này sẽ thay đổi trong vòng hai năm tới hoặc lâu hơn. Điều đó có nghĩa là thời điểm tốt nhất để chuẩn bị là bây giờ.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn