Ưu điểm của xử lý laser so với các phương pháp cắt nhiệt khác

Cắt laser là việc sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao hội tụ để chiếu xạ phôi làm nóng chảy, hóa hơi, mài mòn nhanh chóng hoặc đạt đến điểm bắt lửa của vật liệu được chiếu xạ. Đồng thời, vật liệu nóng chảy được thổi bay bởi luồng gió tốc độ cao đồng trục với chùm tia để cắt phôi. mở. Cắt laser là một trong những phương pháp cắt nhiệt. So với các phương pháp cắt nhiệt khác, những ưu điểm cụ thể của cắt laser có thể được tóm tắt như sau:


Chất lượng cắt tốt: Do điểm laser nhỏ, mật độ năng lượng cao và tốc độ cắt nhanh, cắt laser có thể đạt được chất lượng cắt tốt hơn. Đường rạch cắt laser hẹp, hai mặt của khe song song và vuông góc với bề mặt, độ chính xác về kích thước của các chi tiết được cắt có thể đạt đến ± 0,05mm. Mặt cắt mịn, đẹp, độ nhám bề mặt chỉ vài chục micron. Thậm chí, cắt laser có thể được sử dụng như một quá trình sau này mà không cần gia công cơ khí và các bộ phận có thể được sử dụng trực tiếp. Sau khi vật liệu được cắt bằng laser, chiều rộng của vùng ảnh hưởng nhiệt là rất nhỏ và hiệu suất của vật liệu gần khe gần như không bị ảnh hưởng và phôi có biến dạng nhỏ, độ chính xác cắt cao, hình dạng tốt của khe, và hình dạng mặt cắt ngang của khe là Hình chữ nhật tương đối đều. Hiệu quả cắt cao: Do ​​đặc tính truyền của tia laser, máy cắt laser thường được trang bị nhiều bàn làm việc CNC, và toàn bộ quá trình cắt có thể được kiểm soát hoàn toàn. Trong quá trình hoạt động, chỉ bằng cách thay đổi chương trình điều khiển số, nó có thể được áp dụng để cắt các bộ phận có hình dạng khác nhau, có thể thực hiện cắt hai chiều và cắt ba chiều.

Tốc độ cắt nhanh: sử dụng tia laser có công suất 1200W để cắt các tấm thép cacbon thấp dày 2mm, tốc độ cắt có thể đạt 15000px / phút; đối với tấm nhựa polypropylene dày 5mm, tốc độ cắt có thể đạt 30000px / phút. Vật liệu không cần kẹp và cố định trong quá trình cắt laser, điều này không chỉ giúp tiết kiệm dụng cụ và đồ đạc, mà còn tiết kiệm thời gian phụ trợ cho việc xếp dỡ.

Cắt không tiếp xúc: Không có tiếp xúc giữa mỏ hàn và phôi trong quá trình cắt bằng laser, và không có mài mòn dụng cụ. Để gia công các bộ phận có hình dạng khác nhau, không cần thay đổi “công cụ”, chỉ cần thay đổi các thông số đầu ra của tia laser. Quá trình cắt laser có tiếng ồn thấp, độ rung thấp và không gây ô nhiễm.

Có nhiều loại vật liệu cắt: So với cắt oxyacetylene và cắt plasma, có nhiều loại vật liệu cắt bằng laser, bao gồm kim loại, phi kim loại, vật liệu tổng hợp dựa trên kim loại và phi kim loại, da, gỗ và sợi. . Tuy nhiên, đối với các vật liệu khác nhau, do đặc tính nhiệt lý riêng và tốc độ hấp thụ tia laser khác nhau, chúng thể hiện khả năng thích ứng cắt laser khác nhau.

Tóm lại, từ góc độ điều kiện thị trường, thị trường gia công laser đã phát triển ổn định. Trong bối cảnh kinh tế vĩ mô và nhu cầu công nghiệp còn yếu, thiết bị xử lý laser vẫn duy trì sự tăng trưởng ổn định về quy mô của ngành do nhu cầu kinh doanh của nó trong thị trường gia công cao cấp. So với cắt máy công cụ truyền thống và gia công nhiệt khác, gia công laser có nhiều ưu điểm kỹ thuật, phù hợp với yêu cầu của thị trường gia công cao cấp về độ chính xác cao, độ mài mòn thấp và hiệu quả cao.

———————————————————————————————————————————–

JFY – Member of the TRUMPF group – nhà cung cấp các giải pháp tổng thể cho ngành gia công kim loại tấm

285 Đường Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội

0247.303.8678

sale@jfy.vn

https://jfy.vn#JFY#TRUMPF#chấncnc#độtcnc#lasercutting#trudisk#trufiber#thangmay#tudien#automation#automechhttps://www.youtube.com/watch?v=6bTrWhpA7XI