Làm thế nào máy dập có thể tăng tốc độ và kéo dài tuổi thọ của thiết bị?

Trong nhiều năm tôi đã viết chuyên mục “Hỏi chuyên gia”, tôi đã nhận được một loạt câu hỏi dường như rất nhiều, tập trung vào hai lĩnh vực quan trọng: nhu cầu về tốc độ và cách tối đa hóa số lần vận hành trên mỗi công cụ.

Tốc độ với chi phí nào?

Trước tiên hãy nói về tốc độ. Sự đồng thuận giữa các thợ dập là chúng tôi chạy máy dập càng nhanh thì càng tốt. Điều này sẽ dẫn đến sản phẩm được sản xuất nhiều nhất trong khung thời gian ngắn nhất, có lợi cho lợi nhuận. Tất nhiên, điều đó chỉ hoạt động miễn là tốc độ dập gia tăng không mang lại bất kỳ hậu quả ngoài ý muốn nào. Nhưng nếu việc tăng tốc độ của bạn cũng gây ra nhiều cú đánh trượt hơn, thì thời gian ngừng hoạt động thực tế của bạn để bảo dưỡng và sửa chữa dụng cụ có thể tăng lên theo tỷ lệ phần trăm của các bộ phận được thực hiện.

Bỏ sót xảy ra khi vật liệu thô không tiến đến vị trí tiến trình thích hợp trong khuôn dập cho chu kỳ ép tiếp theo. Khi khuôn dập đóng lại và vật liệu thô không ở đúng vị trí, dụng cụ có thể bị gãy, các cạnh cắt có thể bị cắt và kết quả là thời gian ngừng hoạt động để sửa chữa.

Hãy xem ba ví dụ khi tốc độ có thể có hại hơn là có lợi:

1. Khi bạn sử dụng các cảm biến để bảo vệ dụng cụ của mình khỏi những cú đánh trượt, sẽ có khoảng cách dừng đối với thanh ép tỷ lệ với tốc độ. Tốc độ ram càng nhanh thì khoảng cách dừng càng dài. Nếu bạn có cảm biến cuối nguồn cấp dữ liệu, bạn có thể không dừng máy ép kịp thời để tránh bị trượt.
2. Sên xuyên có xu hướng kéo lên thường xuyên hơn ở tốc độ cao hơn. Điều này là do các tính năng kiểm soát sên như chân đẩy và chân không hơi nhạy cảm với tốc độ: Tốc độ ram càng nhanh, chúng càng kém hiệu quả.
3. Đôi khi, do thiết kế của bộ phận hoặc khuôn, bộ phận đã hoàn thiện phải bị thổi bay ra khỏi khuôn hoặc phải trượt khỏi phần cuối của khuôn với mỗi lần nhấn. Trong cả hai trường hợp, bạn chạy công cụ càng nhanh, bạn càng có ít thời gian để tháo bộ phận.

Bạn có thể làm gì để tối đa hóa tốc độ nhấn của mình mà vẫn tránh được các cú đánh trượt? Một biện pháp khắc phục là cảm biến tiến triển dải khuôn tiên tiến, theo dõi dải để đảm bảo nó đang di chuyển như dự định và nó sẽ hoàn thành chu kỳ. Nếu dải không tiến triển như dự định, bạn có thể dừng máy ép trước khi các vấn đề lớn xảy ra. Để khuyến khích việc duy trì sên chết, bạn có thể thêm các tính năng vật lý như bước, rãnh và phi tiêu mà không phụ thuộc vào tốc độ nhấn. Bạn có thể thiết kế khuôn dập tốc độ cao để làm trống xuyên qua và thiết kế dụng cụ để tạo điều kiện đẩy chi tiết mà không phụ thuộc vào không khí hoặc trọng lực.

Tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ

Tuổi thọ của dụng cụ là số lần truy cập trên mỗi khoảng thời gian phục vụ của dụng cụ. Nếu phải mất năm giờ để bảo dưỡng một khuôn bế tiến bộ sau khi dập 100.000 mảnh và bạn có thể cải tiến quy trình để có 200.000 mảnh trong cùng một khoảng thời gian bảo dưỡng, đó là một điều tốt – gấp đôi các bộ phận cho cùng một lượng lao động.

Vậy cách tốt nhất để tận dụng tối đa tuổi thọ của công cụ là gì? Điều quan trọng là tập trung vào vật liệu dụng cụ và xây dựng.

Vật liệu. Carbide thường tạo ra nhiều lần đánh hơn trên mỗi dịch vụ so với thép công cụ carbon cao, nhưng nó đắt hơn và không cứng bằng. Rung làm cho cacbua tan rã, vì vậy bạn có thể tăng gấp ba tuổi thọ của dụng cụ cacbua chỉ đơn giản bằng cách giảm độ rung của máy dập bằng cách sử dụng một thiết kế công cụ mạnh mẽ và cứng cáp và giảm thiểu hiện tượng bắn xuyên qua.

Nhiều loại thép công cụ có sẵn, cung cấp các hỗn hợp khác nhau về độ dẻo dai, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Hãy nhớ rằng nếu bạn định sơn dụng cụ, nhiệt từ quá trình phủ có thể làm nóng thép dụng cụ.

Vật liệu cơ bản và hình học của bộ phận được đóng dấu, cũng như số lượng bộ phận cần thiết và các hạn chế về ngân sách dụng cụ, tất cả đều đóng một vai trò trong việc lựa chọn vật liệu làm dụng cụ.

Xây dựng. Cấu tạo dụng cụ thường không được chú ý nhưng lại có ảnh hưởng rất lớn đến tuổi thọ của dụng cụ. Các vấn đề phổ biến nhất mà tôi đã gặp là:

• Dập quá mỏng và dễ uốn cong trong quá trình dập.
• Điểm rơi yếu gây ra sự thay đổi bộ phận.
• Chốt dẫn hướng dụng cụ và ống lót quá nhỏ và không đủ nhiều.
• Thiếu hỗ trợ máy ép trong các khu vực công cụ đòi hỏi nhiều trọng tải nhất.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, Hwacheon…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn

Youtube: AUTOMECH mecahnical