Chọn thiết bị chấn phù hợp cho công việc

Trả lời: Tôi thường nhận được những yêu cầu này từ chủ sở hữu, kỹ sư, trưởng bộ phận và người vận hành và tất cả đều liên quan đến việc lựa chọn công cụ không phù hợp. Nhiều người mô tả điều gì đã xảy ra với họ khi việc lựa chọn công cụ gặp trục trặc và cách họ giải quyết với các công cụ trông giống như thể hiện trong Hình 1.

Tình trạng quá tải trọng đã phá hủy hoàn toàn cái chết, nhưng tin tôi đi, nó còn có thể trở nên tồi tệ hơn. Đó là bởi vì khuôn này là một công cụ bào truyền thống và do đó, được sản xuất từ ​​thép mềm hơn, được nung nóng tốt nhất. Nếu bạn quá tải loại dụng cụ này, bạn sẽ nghe thấy tiếng ồn lớn hoặc tiếng nổ; sau đó bạn có thể thấy các mảnh vỡ rơi xuống sàn, gây hại cho chân của người điều khiển. Nhưng nếu người điều khiển tránh bị dập chân, anh ta có thể quay lại phanh bấm, chọn một dụng cụ khác và thử lại — có thể sau khi anh ta thay xong quần lót.

Làm thế nào mà tình hình có thể trở nên tồi tệ hơn? Đơn giản: Người vận hành có thể đã làm việc với kiểu công cụ cơ bản chính xác ban đầu. Nhiều công cụ trong số này đã được tôi luyện kỹ lưỡng để đạt được xếp hạng Rockwell rất cao. Sự cứng như vậy khiến các công cụ này tồn tại khá lâu, nhưng nó cũng khiến chúng rất giòn và dễ bị mảnh đạn ném ra, đôi khi là một khoảng cách rất xa — như khuôn trong Hình 2. Đó là một công cụ mài chính xác cũ và hình ảnh được chụp bằng một máy ảnh kỹ thuật số cũ (do đó bị mờ), nhưng nó giúp minh họa điểm. Một mảnh từ khuôn này (có lỗ mở 0,394 in.…. Cho đến khi nó phát nổ) bay xa hơn 80 ft. Tầm xuống, đập vào tường 6 ft. Và làm móp méo. Ồ, tôi đã đề cập đến việc cạnh gãy có sắc như dao cạo không?

Những tai nạn như thế này thường xảy ra do lựa chọn dụng cụ kém. Ví dụ khác, hãy xem Hình 3. Không nghi ngờ gì nữa, bản thân phanh ép đã bị một chút hư hỏng vĩnh viễn trong quá trình tạo hình. Công cụ có thể đã được nhúng vào ram hoặc giường. Thao tác này có thể gây ra hiện tượng lệch ram hoặc làm lệch bánh xe và giường của phanh ép vĩnh viễn. Tất cả điều này cho thấy giá trị của việc tuân theo một số quy tắc thông thường khi lựa chọn các công cụ.

Quy tắc số 1: Thông số phù hợp là rất quan trọng

Trừ khi bạn đang tính toán các giá trị chính xác cho độ mở khuôn, hầu như bạn luôn nên sử dụng một lượng bằng tám lần độ dày vật liệu và không bao giờ nhỏ hơn sáu lần độ dày vật liệu. Điều này áp dụng cho tất cả các hoạt động uốn, cho dù bạn đang tạo ra bán kính uốn cong sắc nét, tối thiểu hay hoàn hảo.

Nếu bạn đang tính toán các giá trị hoàn hảo về mặt hình học cho độ mở khuôn và bán kính uốn cong bên trong bằng 125% độ dày vật liệu trở xuống, bạn bắt đầu với công thức sau: Độ mở khuôn = Bán kính uốn cong bên ngoài × 3,429.

Từ đó, chọn lỗ mở khuôn gần nhất mà bạn có sẵn, sau đó kiểm tra tải trọng của bạn để đảm bảo bạn không làm quá tải các dụng cụ hoặc phanh ép (để biết thêm về điều này, hãy xem Quy tắc số 2).

Nếu có khả năng xảy ra quá tải, hãy chọn lỗ mở lớn hơn, tính toán lại tải và lặp lại nếu cần cho đến khi có thể hoàn thành hoạt động mà không bị quá tải. Lưu ý rằng khi bạn uốn cong bằng không khí, mọi thay đổi trong lỗ mở khuôn sẽ tạo ra một bán kính uốn cong bên trong khác nhau, điều này sẽ thay đổi giới hạn uốn cong, độ lùi bên ngoài và khấu trừ uốn cong. (Lý tưởng nhất là hoạt động này nên được hoàn thành trong kỹ thuật trước khi công việc đạt đến tầng sản xuất.)

Đối với vật liệu dày hơn hoặc bán kính uốn cong lớn hơn, công thức có một chút khác biệt. Chúng bao gồm uốn cong bán kính, bề mặt và bán kính sâu, tất cả đều có bán kính uốn cong bên trong lớn hơn 125% độ dày vật liệu. Trong những trường hợp này, các phương trình là:

Khuôn tiêu chuẩn V = 2,5 × (Bán kính uốn cong bên trong + Độ dày vật liệu).

Để biết thêm về chủ đề này, hãy xem Tạo hình không khí và lựa chọn khuôn chữ V.

Quy tắc số 2: Kiểm tra các yêu cầu về trọng tải

Luôn tính toán các yêu cầu về trọng tải cho các công cụ bạn chọn. Trong các ứng dụng nói chung, công thức sau đây là chính xác. Nếu bạn đang uốn các vật liệu cứng như thép cường độ cao hoặc vật liệu rất mềm, bạn nên thay thế công thức này bằng công thức thích hợp hơn. Cũng lưu ý rằng bạn có thể tìm hệ số loại vật liệu bằng cách so sánh độ bền kéo của vật liệu với thép cán nguội nhẹ 60-KSI, vật liệu cơ bản của chúng tôi. Vì vậy, nếu một vật liệu có độ bền kéo là 120 KSI, thì hệ số sẽ là 2 (120/60 = 2).

Trọng tải tạo hình = {[575 × (Độ dày vật liệu) ² ] / Mở khuôn) / 12) × Inch uốn × Hệ số loại vật liệu

Nếu khúc cua yêu cầu một công cụ bất thường thực hiện nhiều lần uốn cong trong một lần đánh, chẳng hạn như bộ đột lỗ và khuôn bù (tạo ra hai khúc cua cùng một lúc), bạn cần áp dụng hệ số thích hợp cho công thức. Hình 4 cho thấy một số ví dụ về các giá trị đó.

Ví dụ: giả sử bạn có một công cụ tạo kênh hình mũ bốn khúc trong một lần đánh. Chúng tôi đang sử dụng vật liệu cơ bản của mình, thép cán nguội nhẹ có độ bền kéo 60.000 PSI. Trong ứng dụng này, thép dày 0,060 in. Tham khảo biểu đồ, bạn nhân giá trị 600 với độ dày vật liệu để đến giá trị trọng tải:

600 × 0,060 = 36 âm Hoa Kỳ

Và cũng giống như khi bạn sử dụng biểu đồ trọng tải máy chấn tiêu chuẩn, bạn cần tính đến loại vật liệu, so sánh độ bền kéo của vật liệu tại tay với đường cơ sở 60-KSI. Đối với thép không gỉ, hệ số có thể là 1,4 và đối với nhôm mềm, hệ số có thể là 0,50.

 

Quy tắc số 3: Chọn mức độ phù hợp

Cố gắng sử dụng bán kính mũi đột càng gần càng tốt – nhưng không vượt quá – giá trị bán kính tạo không khí trôi nổi tự nhiên. Nếu bán kính mũi đột vượt quá giá trị bán kính nổi, chi tiết sẽ nhận bán kính lớn hơn của mũi đột và trọng tải cần thiết để thực hiện uốn cong sẽ tăng lên. Sự thay đổi bán kính đó sẽ thay đổi suy ra uốn cong và kích thước cuối cùng của bộ phận.

Quy tắc 4: Giới hạn

Nếu có thể, hãy tránh mối quan hệ uốn cong sắc nét giữa mũi đột và vật liệu. Uốn sắc trong dạng không khí làm cho mũi đột xuyên qua bán kính uốn nổi tự nhiên bên trong, đẩy nó thành hình dạng parabol. Điều này làm thay đổi giới hạn uốn cong, khoảng lùi bên ngoài và khấu trừ uốn cong. Bạn cũng có thể xem lại “Cách tránh khúc cua gấp” và “Lý thuyết thống nhất tuyệt vời về việc uốn cong trên máy chấn, loạt bài gồm bốn phần từ năm 2015.

Tránh các công cụ bị rơi, các bộ phận bị đập nát hoặc phanh ép bị hỏng khi bạn cố gắng tạo các bộ phận thành các khuôn quá nhỏ so với công việc. Thành thật mà nói, nó không đòi hỏi nhiều nỗ lực. Vấn đề chỉ là tuân theo một vài quy tắc cơ bản.

Lưu ý rằng tất cả điều này phải bắt đầu trong kỹ thuật và hoạt động theo cách của nó đến tầng cửa hàng. Nó không chỉ là về nhà điều hành nữa; chúng chỉ là một mắt xích trong chuỗi. Ngày nay hầu như tất cả mọi người đều đang tạo hình bằng không khí, có nghĩa là việc người vận hành tùy ý lựa chọn các công cụ không còn là một lựa chọn khả thi như trong thời của kỹ thuật đúc và uốn đáy.

Tất nhiên, một số nhà máy vẫn đang uốn đáy, nhưng ngay cả khi đó, những người vận hành máy ép phanh đôi khi cần phải lựa chọn thêm dụng cụ để sửa lỗi ở kích thước trống hoặc chế tạo các bộ phận cũ. Nhưng trong những trường hợp đó, việc lựa chọn dụng cụ phải được cam kết trong một bảng thiết lập để việc lựa chọn dụng cụ trở thành tiêu chuẩn cho một công việc cụ thể. Người vận hành không nên chọn lại các công cụ từ đầu mỗi khi công việc đến.

Trong các nhà máy có các bộ phận tạo hình bằng không khí, các kỹ sư nên đến sàn xưởng và không cần phán xét, hỏi người vận hành họ sử dụng phương pháp uốn nào với loại vật liệu nào. Tiếp theo, họ sẽ nhận được danh sách các công cụ mà người vận hành có sẵn để làm việc với máy của họ.

Sau đó, bộ phận kỹ thuật có thể thiết kế các bộ phận dựa trên công cụ có sẵn và các quy trình tạo hình được sử dụng. Khi các kỹ sư có thông tin cần thiết và biết những gì được thực hành trên sàn cửa hàng, điều đó không có lý do gì để các nhà điều hành cố gắng chứng minh các kỹ sư sai. Và nếu các kỹ sư thiết kế xung quanh các bộ công cụ có sẵn, người điều khiển phanh bấm có thể bắt đầu chế tạo các bộ phận tốt ngay từ cổng.

Tôi nhận ra rằng tôi đã đề cập điều này nhiều lần trước đây trong các cột của mình, nhưng điều đáng phải nhắc lại: Nếu bạn thực hiện những thay đổi này và thiết kế các bộ phận xung quanh công cụ có sẵn, hoạt động của bạn sẽ tạo ra các bộ phận chất lượng nhanh hơn. Những thực hành tốt nhất này sẽ cho phép mọi người trong chuỗi sản xuất tự hào về sản phẩm cuối cùng.

 

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, Hwacheon…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn

Youtube: AUTOMECH mecahnical