Khám phá tính linh hoạt trên máy đột

Theo một số cách, điều đó đã thúc đẩy một số daonh nhìn máy đục lỗ từ một góc độ khác. Các nhà chế tạo đang thấy rằng rất nhiều dạng có thể được tạo ra trên một máy đột lỗ, tạo ra một sản phẩm có thể đi thẳng đến công đoạn mài hoặc sơn và giao cho khách hàng. Bạn có thể để những bộ phận đó hoàn toàn bỏ qua bộ phận uốn, loại bỏ cảnh khó chịu khi có những bộ phận được cắt bằng tia laser ngồi trên pallet trước phanh bấm chờ ai đó đến lấy.

Những loại hình thức nào có thể được thực hiện trên máy đột lỗ? Hãy xem xét một số cách mà các nhà chế tạo đang khám phá ra tính linh hoạt hơn trong máy đột dập của họ.

Làm cho liên kết bộ đếm đó được thực hiện đúng

Nếu bạn đã từng phải tạo liên kết đếm theo cách thủ công, bạn đã quen thuộc với quy trình ba bước: đục lỗ, khoan bồn rửa và gỡ lỗi. Quá trình này tốn nhiều thời gian và không nhất quán.

Hình thành một liên kết ngược trong máy dập lỗ mang lại một hình dạng nhất quán đáp ứng các thông số kỹ thuật và không yêu cầu bất kỳ thao tác dọn dẹp thứ cấp nào. (Quá trình tạo hình bắt đầu bằng một lỗ đục sẵn trên tờ giấy trước khi chạy liên kết quầy.) Nó có thể cắt giảm đáng kể thời gian sản xuất liên kết đếm so với quy trình thủ công.

Có hai cách tiếp cận có thể được thực hiện khi tạo liên kết ngược trong máy đột:

• Dụng cụ làm liên kết bề mặt phù hợp với vật liệu dày vì nó ép vật liệu thành hình dạng cuối cùng. Công cụ này vượt trội trong việc giữ hình dạng cho đến khi vật liệu chảy vào hình thức liên kết cuối cùng. 
• Dụng cụ liên kết định hình hoạt động tốt hơn với vật liệu mỏng hơn vì nó uốn cong vật liệu vào lỗ để tạo bồn rửa. 

Hãy nhớ rằng việc chỉ dựa vào dụng cụ làm móng để tạo các liên kết khác này có thể là một vấn đề nếu dụng cụ này được ghép nối với máy đột trong phạm vi 20 đến 30 tấn. Không giống như các đối tác cũ của họ trong phạm vi 50 tấn, các máy mới hơn có thể không tạo ra trọng tải cần thiết.

Nếu vật liệu quá dày, một máy đục lỗ kém năng lượng sẽ làm cho công cụ tạo hình đó chỉ đủ để đạt được các thông số kỹ thuật ban đầu. Ví dụ: nếu bạn muốn một liên kết đếm có OD 0,500 inch và ID 0,300 inch trong trường hợp kém hiệu quả này, nó có thể chỉ kết thúc với OD 0,550 inch và ID 0,350 inch. Không có thiệt hại nào được thực hiện đối với dụng cụ hoặc máy đột lỗ. Vật liệu không đủ chảy vì máy không đủ trọng tải.

Bánh xe hình thành

Không có gì bí mật nếu các nhà sản xuất có thể biện minh cho việc sử dụng vật liệu mỏng hơn trong các thiết kế sản phẩm của họ, họ sẽ chọn làm như vậy. Đối với nhiều người, đó chỉ là điều tiết kiệm để làm. Những người khác có thể quan tâm đến việc loại bỏ trọng lượng.

Một trong những cách dễ nhất để tăng cường kim loại tấm mỏng là tạo ra một đường gân. Một công cụ bánh xe bên trong máy đột lỗ là một trong những cách dễ nhất để tạo ra những đường gân này.

Tấm được kéo qua dụng cụ, tạo các đường gân nhanh chóng ở bất kỳ vị trí nào trên tấm. Sườn có thể thẳng, cong hoặc theo bất kỳ mẫu nào có thể tưởng tượng được trên trang tính. Trong hầu hết các trường hợp, vòng cung cần phải có ít nhất 1 in.

Loại công cụ này tạo ra các hình thức gần như không có gờ hoặc vết nứt. Phương án thay thế, dụng cụ đi xuống để tạo các đoạn nhỏ của sườn với mỗi lần đánh, có khả năng để lại dấu vết trên tấm khi nó tiến triển qua toàn bộ thiết kế sườn.

Sẽ là sai lầm nếu mô tả công nghệ bánh xe này là mới, nhưng có thể an toàn khi nói rằng nó chưa được sử dụng hết. Thách thức thực sự liên quan đến nó là cần thêm một chút kiến ​​thức lập trình để tạo ra các hướng dẫn phù hợp để tạo ra các đường gân vượt ra ngoài một đường thẳng đơn giản. Đây không chỉ là thiết lập các thông số để đục một lỗ trên tấm kim loại. 

Dụng cụ bánh xe có thể được sử dụng cho các chức năng khác, chẳng hạn như khía, độ lệch, biểu trưng và kéo cắt.

 

Sản xuất một bộ phận hoàn chỉnh một cách dần dần

Giống như máy dập và dụng cụ chuyên dụng, máy đột dập có thể sản xuất các bộ phận hoàn chỉnh. Các công cụ tiến bộ, với bốn đến sáu trạm thông thường, có thể vừa với 3½ hoặc 4½-in. các trạm trong một máy đục lỗ tháp pháo dày và thực hiện các thao tác đột dập và tạo hình cần thiết trong một quy trình.

Rõ ràng, loại bộ phận có thể được tạo ra bằng những công cụ tiến bộ này không thể quá lớn. Kẹp điện là một ví dụ điển hình về kích thước lý tưởng cho những dụng cụ này. Làm thế nào nó hoạt động? Trong hầu hết các trường hợp, một vài trạm đầu tiên trong công cụ lũy tiến được sử dụng để bấm lỗ trước. Sau đó, tấm được di chuyển và các trạm tạo hình được sử dụng. Khi bộ phận đã tiến đến ga cuối cùng, điểm cắt cuối cùng xảy ra và bộ phận được thả vào máng sên hoặc một số loại điểm thoát khác. Điều thú vị về công cụ này là năng suất của nó. Khi bạn đã đến trạm cuối cùng của dụng cụ, một phần cuối cùng sẽ được hoàn thành với mỗi lần nhấn của dụng cụ bởi vì mỗi trạm đều hấp dẫn tấm kim loại theo từng nét.

Quy trình phức tạp hơn

Khi nói đến việc tạo form trong các máy đột tháp pháo dày cũ hơn, bạn phải đảm bảo form vừa vặn trong một phạm vi nhất định. Những máy cũ đó thường có khe hở nguồn cấp dữ liệu là 0,787 in. Làm thế nào để bạn đạt được điều đó? Bạn cần phải tính đến cái chết sẽ quét sạch biểu mẫu, thứ mắc kẹt hơn một cái chết xuyên thủng và tháp pháo phía trên từ nơi cú đấm giáng xuống. Khoảng trống giữa tháp pháo phía trên và đỉnh của khuôn xuyên tiêu chuẩn đo được khoảng 0,787 inch. Sau khi bạn thêm vật liệu và phần bổ sung khuôn vào phương trình này, bạn gần như có đủ chỗ để tạo ra 0,50 inch. biểu mẫu.

Trong một số máy mới hơn được sản xuất trong 15 năm qua, cửa sổ đó đã tăng lên 0,984 inch. Giờ đây, các biểu mẫu có thể được tạo ra có chiều cao khoảng 0,75 inch. Hãy tưởng tượng sử dụng phòng thừa đó để tạo ra những khúc cua 90 độ, giống như những khúc được tìm thấy trong một khung bao che một phần. Dụng cụ, với một cam quay được tích hợp bên trong, thực sự hoạt động giống như một thanh hãm ép khi hành trình máy được tác động, tạo ra một khúc cua 90 độ mà không đánh dấu bề mặt. Nét vẽ có thể được lặp lại nhiều lần trên cùng một phần để tạo ra phần bao vây một phần đó.

Ngoài ra, bằng cách điều chỉnh độ sâu hành trình, máy có thể tạo ra các góc khác. Với chuyển động của tấm và một cú đánh khác sau cú đánh ban đầu 90 độ, hình dạng có thể được uốn cong về phía sau đến khoảng 25 độ. Vấn đề chỉ là tìm ra loại công cụ nào cần thiết và góc cuối cùng sẽ là bao nhiêu. Tất nhiên, cửa sổ trong máy đục lỗ có phần hạn chế đối với các dạng cao, nhưng điều đó vẫn không ngăn cản bạn hỏi về các dạng không phù hợp với ngay cả những máy bấm lỗ hiện đại nhất. Điều đó khiến các nhà thiết kế công cụ đục lỗ tự hỏi làm cách nào mà các nhà chế tạo có thể sử dụng công cụ này để tạo ra các dạng cao hơn nhiều mà họ cần để sản xuất.

Chà, câu trả lời đã được báo chí làm rõ. Một bộ chuyển đổi phù hợp với dụng cụ đột lỗ cho một phanh bấm đã được tạo ra. Công cụ tương tự đi vào tháp pháo sẽ trượt vào một bộ điều hợp, sau đó trượt vào máy. Chúng có thể được xây dựng cho tất cả các kích thước nhà ga. (Chốt dẫn hướng đảm bảo rằng dao và khuôn cắt khớp với nhau bên trong cửa sổ hãm máy ép.) Thanh hãm máy ép cung cấp áp lực đi xuống để gắn dụng cụ và tạo hình.