Nguyên nhân và giải pháp của burrs trên máy cắt laser kim loại

Nguyên nhân và giải pháp của burrs trên máy cắt laser kim loại

Vấn đề phổ biến nhất của máy cắt laser trong quá trình xử lý là nó dễ dàng để sản xuất burrs. Theo thuật ngữ của giáo dân, các góc nhọn, burrs và các bộ phận kim loại bất thường khác sẽ xuất hiện ở sự chuyển đổi của bề mặt phôi. Tuy nhiên, phổ biến không có nghĩa là việc tạo ra burrs có thể được chấp nhận. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác chiều, hình dạng và độ chính xác vị trí và độ nhám bề mặt của các bộ phận được xử lý, làm giảm chất lượng sản phẩm và mang lại sự kiểm tra, lắp ráp, hiệu suất sử dụng và thẩm mỹ tiếp theo. Có rất nhiều vấn đề, vì vậy burrs nên tránh càng nhiều càng tốt.
Vì vậy, burr gây ra bởi chất lượng của thiết bị máy cắt laser Khi nhiều công ty sử dụng máy cắt laser để cắt, họ thấy rằng phôi cắt có rất nhiều burrs và chất lượng là rất không đạt yêu cầu, vì vậy họ nghi ngờ rằng có một vấn đề với chất lượng của máy cắt này. Đây có thực sự là lý do? Trên thực tế, nó không nhất thiết. Trong hầu hết các trường hợp, các burrs không phải là do các vấn đề chất lượng của máy cắt laser chính nó, nhưng do phương pháp hoạt động sai của người vận hành hoặc bảo trì không đúng cách của máy cắt.

Ngoài ra, có một nguyên nhân chính khác của burrs, đó là vấn đề khí phụ trợ. Trong quá trình cắt laser, chùm tia laser chiếu xạ bề mặt phôi để tạo ra nhiệt độ cực cao, nhanh chóng bốc hơi và bay hơi bề mặt phôi, do đó đạt được mục đích cắt kim loại. Vai trò của khí phụ trợ là thổi bay xỉ còn lại trên bề mặt phôi sau khi phôi được chiếu xạ và bốc hơi bởi chùm tia laser. Nếu bạn không làm điều này, chờ cho xỉ nguội, nó sẽ tạo thành một lớp burrs gắn liền trên bề mặt cắt của phôi.

Dưới đây, chúng tôi sẽ tóm tắt một số nguyên nhân phổ biến của burrs và các giải pháp tương ứng của chúng để giúp bạn tránh những rắc rối của burrs cắt laser.
Nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho burrs :

Lý do 1: Vị trí lên xuống của tập trung chùm tia laser của máy cắt laser bị lệch, dẫn đến năng lượng không hội tụ trên phôi, và phôi không bị bốc hơi hoàn toàn, làm tăng lượng xỉ được sản xuất và không dễ thổi bay, giúp sản xuất burrs dễ dàng hơn.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của trọng tâm của chùm tia laser và điều chỉnh nó ở trạng thái tốt nhất theo vị trí bù đắp mà nó tạo ra.

Lý do 2: Công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ để làm bay hơi kim loại một cách hiệu quả, dẫn đến xỉ và burrs quá mức.
Giải pháp: Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động bình thường hay không. Nếu bất thường, cần được sửa chữa và bảo trì kịp thời; Nếu nó là bình thường, kiểm tra xem giá trị đầu ra có chính xác hay không.

Lý do 3: Tốc độ đường cắt của máy cắt laser quá chậm, làm hỏng chất lượng bề mặt của bề mặt cắt và tạo ra burrs.
Giải pháp: Điều chỉnh và tăng tốc độ đường cắt kịp thời để làm cho nó đạt được giá trị bình thường.
Lý do 4: Độ tinh khiết của khí phụ của máy cắt laser không đạt tiêu chuẩn yêu cầu, điều này cũng sẽ khiến phôi tạo ra burrs.
Giải pháp: Thay thế khí phụ với độ tinh khiết cao hơn.

Lý do 5: Thời gian làm việc của máy cắt laser quá dài, điều này làm cho thiết bị xuất hiện không ổn định, điều này cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra burrs.
Giải pháp: Tắt máy cắt laser và khởi động lại sau một khoảng thời gian để nó có thể được nghỉ ngơi đầy đủ.
Máy cắt laser kim loại là một máy chính xác, và thường là lỗi dữ liệu sẽ khiến công việc của nó chạy bất thường, vì vậy cần phải nghiêm ngặt trong công việc để giảm lỗi.
Đây là một số yếu tố có thể gây ra các vết bẩn của máy cắt laser và các biện pháp điều trị cụ thể.