Công nghệ điều khiển vị trí lấy nét của máy cắt laser là gì?

Một trong những ưu điểm của cắt laser là mật độ năng lượng cao của chùm tia, nói chung là 10W / cm2. Vì mật độ năng lượng tỷ lệ nghịch với diện tích, đường kính tiêu điểm càng nhỏ càng tốt để tạo ra một khe hẹp; đồng thời, đường kính tiêu điểm cũng tỷ lệ với tiêu cự của thấu kính. Tiêu cự của thấu kính hội tụ càng nhỏ thì đường kính tiêu điểm càng nhỏ. Tuy nhiên, có những mảnh vụn trong quá trình cắt và ống kính quá gần phôi có thể làm hỏng ống kính. Do đó, tiêu cự 5 “~ 7,5” (127 ~ 190mm) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp máy cắt laser CO2 công suất cao nói chung. Đường kính tiêu điểm thực tế là 0,1 ~ 0,4 mm. Để cắt chất lượng cao, độ sâu tiêu cự hiệu quả cũng liên quan đến đường kính thấu kính và vật liệu được cắt. Ví dụ, trọng tâm là trên bề mặt; Thép không gỉ 6mm, tiêu điểm Dưới bề mặt. Kích thước cụ thể được xác định bằng thực nghiệm. trọng tâm là trên bề mặt; Thép không gỉ 6mm, tiêu điểm Dưới bề mặt. Kích thước cụ thể được xác định bằng thực nghiệm.

Có ba cách dễ dàng để xác định vị trí tiêu điểm trong sản xuất công nghiệp:

(1) Phương pháp in: Đầu cắt được chuyển từ trên xuống, và tia laze được in trên tấm nhựa, và đường kính in nhỏ làm tiêu điểm.

(2) Phương pháp tấm nghiêng: Dùng tấm nhựa đặt xiên một góc với trục tung kéo theo phương ngang, tìm một điểm nhỏ của chùm tia laze làm tiêu điểm.

(3) Phương pháp tia lửa xanh: tháo vòi phun, thổi khí, đánh tia laser xung vào tấm inox làm đầu cắt chuyển động từ trên xuống dưới cho đến khi tia lửa xanh là tâm điểm.

Đối với máy cắt đường ánh sáng bay, do góc phân kỳ chùm tia, độ dài đường quang học của đầu cắt gần xa khác nhau, kích thước chùm tia trước khi hội tụ cũng khác nhau. Đường kính chùm tia tới càng lớn thì đường kính tiêu điểm càng nhỏ. Để giảm sự thay đổi kích thước tiêu điểm do thay đổi kích thước chùm tia trước khi lấy nét, các nhà sản xuất hệ thống máy cắt laser trong và ngoài nước cung cấp một số thiết bị đặc biệt để người dùng lựa chọn:

(1) Bộ chuẩn trực. Đây là một phương pháp thường được sử dụng, đó là, một ống chuẩn trực được thêm vào đầu ra của laser CO2 để mở rộng chùm tia. Sau khi chùm tia được mở rộng, đường kính chùm tia trở nên lớn hơn và góc phân kì nhỏ hơn, do đó đầu gần và đầu xa của phạm vi công việc cắt Kích thước chùm tia trước khi lấy nét gần như nhau.

(2) Thêm trục dưới độc lập của thấu kính chuyển động vào đầu cắt. Nó và trục Z điều khiển khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt vật liệu (đứng tắt) là hai phần độc lập. Khi bàn máy công cụ di chuyển hoặc trục quang học di chuyển, chùm tia di chuyển từ đầu gần đến trục F ở xa, do đó đường kính điểm chùm vẫn giữ nguyên trong toàn bộ vùng xử lý sau khi chùm được hội tụ.

(3) Điều khiển áp suất nước của thấu kính hội tụ (thường là hệ thống lấy nét phản xạ kim loại). Nếu kích thước chùm tia trước khi lấy nét trở nên nhỏ hơn và đường kính tiêu điểm trở nên lớn hơn, áp suất nước sẽ tự động được điều khiển để thay đổi độ cong tiêu điểm để làm cho đường kính tiêu điểm nhỏ hơn.

(4) Thêm hệ thống đường dẫn quang bù hướng x và y trên máy cắt đường quang bay. Nghĩa là, khi đường quang ở đầu xa của vết cắt được tăng lên, thì đường quang bù được rút ngắn; ngược lại, khi đường quang ở đầu gần của vết cắt giảm, đường quang bù được tăng lên để giữ cho độ dài đường quang phù hợp.

Các thông số chính

Phạm vi làm việc X, Y: 1300mm * 2500mm

Ống kính tiêu cự cắt: F = 80mm Công

　　 suất phát tia laser lớn: 500W

　　Điều chỉnh tần số theo dõi: $ 300Hz

　　 Độ rộng xung công suất: 0,5ms-2ms

　　Laser: đèn kép mạ vàng khoang ngưng tụ

　　Thẻ giao diện cắt: Thẻ điều khiển CNC 3000

　　Phần mềm cắt: thích ứng với PLT, DXF và các định dạng khác

　　 Công suất làm mát: 4W

　　 Độ chính xác định vị lặp lại: ± 0.03 / 300mm

　　 Tốc độ không tải: 0-20000mm / phút

　　Tốc độ cắt: 0-15000mm / phút