Các phương pháp hay nhất để bảo trì dụng cụ dạng cuộn

Thiết lập lịch trình quay lại của dụng cụ cuộn, tuân theo lịch trình đó và tối đa hóa đầu tư

Đối với bất kỳ nhà máy sản xuất ống hoặc ống nào, dụng cụ cuộn là một khoản đầu tư quan trọng . Bộ dụng cụ là thép công cụ được thiết kế kỹ thuật cao, được gia công chính xác và được thiết kế để làm việc với một nhà máy cụ thể để sản xuất khối lượng lớn các sản phẩm ống hoặc ống chính xác.

Từ đầu tư có nghĩa là chi phí và giá trị. Chi phí là giá phải trả cho bộ dụng cụ, nhưng giá trị của nó là thời gian hoạt động của nhà máy. Giá trị thực, được nhận ra khi một sản phẩm được thiết kế chính xác được tạo ra, được đo bằng hàng nghìn (hoặc hàng triệu) feet tuyến tính hoặc bằng trọng tải. Vì vậy, việc quan tâm đúng mức đến khoản đầu tư vào công cụ này sẽ góp phần vào lợi nhuận tài chính của công ty.

Mối quan tâm chính là lấy lại dụng cụ khi cần thiết. Lưu ý rằng thuật ngữ regrinding là một từ truyền thống để chỉ một quá trình cổ xưa. Mặc dù thuật ngữ này vẫn phổ biến, nhưng quá trình này đã tiến bộ đáng kể trong nhiều thập kỷ. Dụng cụ cuộn ngày nay được cải tiến bằng cách gia công chính xác các bề mặt mòn quan trọng.

Dấu hiệu Regrind

Dụng cụ cuộn cán được thiết kế và chế tạo để tồn tại lâu dài, nhưng không có gì tồn tại mãi mãi. Biết khi nào nên gửi dụng cụ nhà xưởng đi bảo dưỡng là điều quan trọng. Lưu trữ hồ sơ tốt nói chung là cách tốt nhất để xác định điểm kích hoạt tái tạo của bộ dụng cụ.

Một trong những phương pháp hay nhất là đánh giá thiết lập dựa trên thời gian và vật liệu. Từ thiết lập này đến thiết lập tiếp theo, thời gian cần thiết để thay đổi công cụ và vận hành máy nghiền ở tốc độ sản xuất đã thiết kế phải nhất quán. Điều này cũng đúng đối với lượng vật liệu được sử dụng (loại bỏ) để tinh chỉnh thiết lập để tạo ra ống hoặc ống có thể bán được, chạy ở tốc độ tối ưu. Các tài nguyên được sử dụng cho một thiết lập, thời gian và vật liệu, phải nhất quán và có thể dự đoán được từ thiết lập này sang thiết lập tiếp theo.

Một phương pháp hay nhất khác là làm sạch các cuộn và kiểm tra chúng mỗi khi chúng được lấy ra khỏi máy nghiền. Sử dụng đồng hồ đo biên dạng để đo lượng mòn trên các bề mặt làm việc (xem Hình 1 ).

Tiến bộ mòn được mong đợi; mài mòn bất thường có thể cho thấy một vấn đề bảo trì nhà máy cần được giải quyết sớm hơn là muộn hơn. Việc kiểm tra phải bao gồm đo và ghi lại độ mòn trên mặt cuộn, miếng đệm và lỗ khoan. Hơn nữa, việc kiểm tra trực quan đối với bán kính góc sắc nét, từ vành đến đường viền, có thể chỉ ra độ mòn bất thường dựa trên các vấn đề về thiết lập hoặc căn chỉnh. Cũng tìm vết nứt do ứng suất trong đường viền, đặc biệt là trên các cuộn hàn. Những điều này cũng cần được lưu ý và đánh giá.

Khi dụng cụ cuộn bị mòn, thời gian thiết lập tiêu chuẩn có thể thay đổi tương ứng. Khi nhân viên thiết lập ngày càng cần nhiều thời gian hơn và tạo ra ngày càng nhiều mẩu tin lưu niệm để tinh chỉnh thiết lập, thì nguyên nhân có thể là do dụng cụ bị mòn quá mức. Một thủ phạm khác bị bỏ qua có thể là do máy nghiền ngày càng mất liên kết cơ học và góp phần gây mòn dụng cụ sớm. Việc dành thêm vài phút hoặc thỉnh thoảng sử dụng thêm vài feet nguyên liệu thô không phải là vấn đề đáng lo ngại, nhưng các thiết lập cần lượng thời gian ngày càng tăng và phế liệu liên tục là vấn đề và là một lá cờ cảnh báo.

Việc ghi lại số feet tuyến tính hoặc trọng tải được tạo ra bởi bộ dụng cụ là phần dữ liệu cuối cùng. Sự kết hợp giữa việc sử dụng công cụ, thời gian thiết lập và thiết lập phế liệu có thể giúp bạn xác định khi nào cần sửa chữa lại dụng cụ và khi nào thì căn chỉnh máy nghiền.

Không lãng phí

Nếu bạn thiết lập rằng một bộ dụng cụ cuộn có thể tạo ra 2 triệu feet sản phẩm trên mỗi cuộn và coi năm cuộn lại là tuổi thọ tối đa của bộ dụng cụ, bạn sẽ nhận được 12 triệu ft. Ống trong suốt thời gian sử dụng của bộ dụng cụ đó. Nếu bạn lấy lại sớm bộ dụng cụ cuộn, chẳng hạn cứ 1,5 triệu ft., Nhà cung cấp dịch vụ dụng cụ sẽ gia công ít vật liệu hơn mỗi lần và dụng cụ có thể sẽ vẫn tạo ra khoảng 12 triệu ft tuyến tính của sản phẩm. Tuy nhiên, trong khi công cụ sẽ có khả năng tạo ra sản phẩm tốt trong suốt thời gian sử dụng của nó, bảy lần thay vì năm lần tăng chi phí bảo trì dụng cụ tổng thể.

Ngoài ra, nếu bạn cố gắng làm cho bộ dụng cụ cuộn kéo dài hơn khoảng thời gian cải tạo tối ưu, ví dụ: 3,5 triệu ft., Bạn sẽ mất theo hai cách. Đầu tiên, sau khi tạo ra sản phẩm 2 triệu ft., Người vận hành nhà máy của bạn sẽ lãng phí thời gian ngày càng tăng cho việc thiết lập và loại bỏ nhiều vật liệu hơn để bù đắp cho dụng cụ bị mòn quá mức. Một thương vong khác là tốc độ vận hành. Người vận hành sẽ phải giảm tốc độ máy nghiền để bù lại lượng mài mòn quá mức, làm giảm sản lượng máy nghiền mỗi giờ. Cuối cùng, nhà cung cấp dụng cụ sẽ phải gia công thêm rất nhiều vật liệu trong quá trình regrind. Việc này tốn kém hơn và tốn nhiều thời gian hơn, đồng thời làm mất nhiều tuổi thọ của bộ dụng cụ. Trong ví dụ này, bạn có thể chỉ nhận được 8 hoặc 10 triệu ft. Sản phẩm ống hoặc ống (thay vì số lượng lý tưởng, 12 triệu ft.

Khi thiết lập lịch trình sửa chữa, một chút hoài nghi từ nhà sản xuất ống hoặc ống – đặc biệt là trong bộ phận kế toán – là điều dễ hiểu, nhưng bất kỳ nhà cung cấp dụng cụ có uy tín nào cũng không quan tâm đến việc kiếm tiền từ những khoản thu hồi không cần thiết. Một nhà cung cấp công cụ tốt là một đối tác kinh doanh; lợi ích chính của họ là giúp khách hàng điều hành doanh nghiệp của họ thành công. Khi các nhà sản xuất ống và ống dẫn hoạt động tốt, các nhà cung cấp của họ cũng làm tốt. Phục hồi công cụ cuộn không phải là một mục tiêu; đó là một điều tất yếu cần được quản lý.

Đối phó với một môi trường luôn thay đổi

Hầu hết các nhà sản xuất ống hoặc ống không làm việc trong môi trường tĩnh, có thể đoán trước được. Nhiều thứ thay đổi. Một số thay đổi là bình thường và một số thay đổi là đáng kể:

1. Một lưỡi vây hoặc một cuộn mối hàn bị gãy và việc thay thế nó sẽ tiêu tốn một chút ngân sách dụng cụ của bạn, làm giảm phụ tùng bạn định giữ trong kho. Không sao đâu.
2. Khi tiến hành thiết lập dụng cụ, người vận hành phát hiện ra một cuộn định hình hoặc định dạng đã bị hỏng hoặc bị hỏng và đưa trở lại kho. Nó xảy ra mọi lúc, nhưng nó không nên được coi là một sự xuất hiện hàng loạt. Bạn cần một sự thay thế, nhanh chóng.
3. Một trong những người bán hàng của bạn bắt đầu đặt câu hỏi về việc chạy vật liệu có độ bền cao. Nhà máy của bạn được xây dựng cách đây nhiều thập kỷ để chạy các vật liệu thông thường; một số vật liệu mới nhất thậm chí còn không tồn tại khi nhà máy của bạn được xây dựng. Đây không phải là thời gian cho những quyết định nhanh chóng. Các nhân viên kỹ thuật và sản xuất cần phải xem xét thiết kế cuộn hiện tại có phù hợp hay không và quan trọng là liệu nhà máy có phù hợp hay không.

Kịch bản đầu tiên và thứ hai là những trường hợp hơi phổ biến; thứ ba báo hiệu một sự thay đổi lớn trong cách nhà máy của bạn hoạt động — và cả doanh nghiệp của bạn. Vì yếu tố cuối cùng ảnh hưởng đến sự tương tác giữa máy nghiền, dụng cụ và vật liệu, nên nó cũng ảnh hưởng đến các chương trình bảo dưỡng của dụng cụ và máy nghiền.

Lưỡi kéo bị gãy hoặc cuộn hàn. Nếu lưỡi vây bị hỏng hoặc cuộn mối hàn trong tình huống 1 được phát hiện trong khi chạy, bạn có thể lấy đồ dự phòng ra khỏi hành trang và kết thúc cuộc chạy. Nếu không, bạn có thể buộc phải kết thúc quá trình chạy sớm và đặt thêm phụ tùng để bổ sung hàng tồn kho của mình trước khi chạy theo lịch trình tiếp theo.

Dạng cuộn bị hư hỏng hoặc định dạng. Sau khi tìm ra ai đã đặt lại một công cụ bị hỏng vào kho và trò chuyện đôi chút về trách nhiệm, bạn có thể cần liên hệ với nhà cung cấp dụng cụ của mình. Hãy nhớ rằng sự cố với cuộn được điều khiển có thể được giải quyết khác với sự cố với cuộn không tải. Bất kỳ thay đổi nào đối với các cuộn được dẫn động có thể yêu cầu làm lại tất cả các cuộn được dẫn động để duy trì tiến trình hình thành dự kiến. Đối với các cuộn nhàn rỗi, cách tiếp cận ít xâm nhập hơn có thể tiết kiệm chi phí hơn mà vẫn hoàn thành công việc.

Khi bạn nhận được dụng cụ cuộn reground hoặc dụng cụ thay thế, bạn sẽ nhận được một báo cáo biểu thị các kích thước quan trọng kèm theo ghi chú về trạng thái hiện tại của dụng cụ (xem Hình 2 ). Sử dụng những ghi chú này cùng với biểu đồ thiết lập ban đầu là điều cần thiết để bù đắp cho những thay đổi về kích thước

Bạn có thể sẽ nhận được một bộ miếng chêm khối ổ trục mỗi khi bạn nhận được công cụ xoay vòng. Không có gì lạ khi những miếng chêm này bị đặt sai vị trí hoặc đơn giản là không được sử dụng trong lần thiết lập tiếp theo, điều này góp phần kéo dài thời gian thiết lập, tạo ra nhiều mảnh vụn hơn và chạy ở tốc độ thấp hơn lý tưởng. Giữ miếng chêm và sử dụng chúng như dự định sử dụng.

Một thủ thuật mới  Hãy cực kỳ thận trọng trong việc thực hiện bất kỳ kế hoạch chế tạo đường ống nào từ thép cường độ cao, tiên tiến hoặc bất kỳ vật liệu nào khác chưa được xem xét khi thiết kế và chế tạo nhà máy. Ngay cả khi bạn đang thay đổi loại thép thông thường khác, việc thay đổi sang độ dày, đặc tính cường độ khác hoặc bất kỳ đặc tính quan trọng nào khác có thể gây tàn phá đôi chút nếu những thay đổi đó không tuân theo vĩ độ thiết kế của dụng cụ cuộn hoặc nhà máy.

Điều này đang trở nên phổ biến hơn, rất có thể là kết quả của việc ngày càng có nhiều hợp kim có độ bền kéo cao hơn; đặt nhầm chỗ lạc quan về các cửa sổ thiết kế của dụng cụ và máy nghiền; hoặc những thay đổi về tổ chức mang lại những người vận hành mới thiếu kinh nghiệm liên quan đến các giới hạn của dụng cụ và nhà máy.

Một vấn đề rất phổ biến là các sản phẩm mới, độ bền kéo cao này không phù hợp với máy nghiền thông thường và dụng cụ thông thường. Vật liệu quá cứng, vượt quá khả năng truyền động của máy nghiền và độ dày vật liệu giảm không phù hợp với thiết kế dụng cụ. Những vấn đề này có thể được giải quyết thông qua tham khảo ý kiến ​​với nhà cung cấp dụng cụ và nhà chế tạo.

Làm việc một cách khoa học

Những người vận hành nhà máy có kinh nghiệm không dễ tìm và không ai trong ngành này nghi ngờ giá trị của 10 hoặc 15 năm kinh nghiệm vận hành một nhà máy. Nhiều người trong số các nhà quản lý và giám đốc điều hành tham gia vào sản xuất ống và ống dẫn từng là người vận hành nhà máy, do đó, kiến ​​thức thu thập được trên cơ sở cửa hàng thường xuyên xuyên suốt toàn bộ tổ chức, ít nhất là không chính thức.

Một hạn chế trong một số hoạt động dựa trên kinh nghiệm là một số nhà điều hành và quản lý nhà máy chỉ dựa vào kiến ​​thức và kinh nghiệm của họ, điều này không nhất quán từ ca này sang ca tiếp theo hoặc thậm chí là từ nhà điều hành này sang ca tiếp theo. Trong một số hoạt động, thiết lập được gọi là nghệ thuật đen và không có gì lạ khi thiết lập dụng cụ thay đổi từ ca này sang ca khác đối với cùng một sản phẩm được sản xuất trên cùng một nhà máy. Điều này không chỉ áp dụng cho thiết lập ban đầu; trong trường hợp cực đoan, một ca làm cho các cài đặt nhà máy mới ở giữa một sản phẩm đang chạy — một ca hoạt động tốt trong ca trước.

Các nhà điều hành xưởng sản xuất thường xuyên thực hiện thiết lập bằng cách dựa vào kiến ​​thức bộ lạc mà họ có được từ đồng nghiệp và kinh nghiệm tích lũy của chính họ hơn là kiến ​​thức kỹ thuật có sẵn từ các nhà cung cấp thiết bị và dụng cụ. Một số có rất ít kiến ​​thức và học bằng cách mắc lỗi này đến sai lầm khác, từ bỏ lợi ích của kiến ​​thức sẵn có từ nhà cung cấp dụng cụ cuộn hoặc nhà máy của họ.

Để mang lại tính nhất quán cho các phương pháp thiết lập, giúp giảm thời gian thiết lập, đơn giản hóa việc khắc phục sự cố và tận dụng tối đa công cụ và công cụ, các nhà vận hành nhà máy nói chung sẽ tốt hơn nếu họ dựa vào khoa học và thiết kế đằng sau quá trình hình thành. Điều này cho thấy rằng cả các cửa hàng có kinh nghiệm và chưa có kinh nghiệm cần phải chính thức hóa kiến ​​thức liên quan đến việc căn chỉnh nhà máy của họ, thay đổi dụng cụ, thiết lập dụng cụ và quy trình đảm bảo chất lượng.

Sử dụng một thiết lập được quy định, chính thức hóa làm điểm khởi đầu là một nền tảng rất tốt. Kiến thức bộ lạc có thể giúp người vận hành đối phó với những thay đổi nhỏ về độ cứng hoặc kích thước của vật liệu thô, thực hiện các điều chỉnh nhỏ khi dụng cụ mài mòn và khắc phục sự cố khác xuất hiện, nhưng đó phải là mức độ của nó. Sử dụng một điểm chuẩn duy nhất cho mọi thiết lập giúp đảm bảo tính nhất quán trong thiết lập, tính ổn định trong quy trình và tính toàn vẹn trong sản phẩm cuối cùng.

Theo dõi thời gian thiết lập của bạn, theo dõi mẩu tin lưu niệm thiết lập và sử dụng các điểm kích hoạt để ngăn chặn thời gian thiết lập và quá trình tạo mẩu tin lưu niệm đi lên. Các bước này có thể tạo ra sự khác biệt giữa một hoạt động xuất sắc và một hoạt động không quá xuất sắc.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn