Ba mẹo để giảm thời gian thử khuôn trong quá trình dập

Một trong những thách thức của việc dựng khuôn là thời gian dành cho việc thử khuôn để có được một phần ưng ý. Quá trình thử có thể mất vài phút hoặc vài tháng, tùy thuộc vào độ phức tạp và dung sai của hình dạng của bộ phận.

Các công cụ tiên tiến như phần mềm mô phỏng tạo hình chắc chắn có thể giúp giảm thời gian bấm máy. Nhưng trong khi mô phỏng hình thành có thể giúp bạn thiết lập một quy trình bằng phương pháp điện tử, thì nó thường không tính đến nhiều biến số xảy ra trong thế giới thực của quá trình dập. Các yếu tố như nhiệt, độ lệch của lực ép và khuôn dập, tốc độ tạo hình và sự thay đổi ma sát trong quá trình tạo hình thường không được tính đến trong mô phỏng, nhưng chúng có ảnh hưởng sâu sắc đến khả năng của bạn để đạt được một bộ phận dập đạt yêu cầu.

Vì vậy, làm thế nào bạn có thể giảm thời gian thử chết?

1. Kỹ sư giải quyết các vấn đề từ quy trình và công cụ

Khi tôi còn là một nhà chế tạo công cụ trẻ, chúng tôi không có phần mềm mô phỏng tạo hình. Các kỹ sư và nhà thiết kế khuôn đã thực hiện các phỏng đoán có học thức để xác định thiết kế khuôn và quy trình chế tạo một bộ phận tốt nhất, vì vậy họ đã dành nhiều thời gian cho việc chấn, thay đổi và thay đổi công cụ khi cần thiết. Chúng tôi thường nói đùa rằng chúng tôi đang thiết kế khuôn trong khi gia công. Ngày nay ta không có thời gian và nguồn lực cho việc đó.

Để xúc tiến quá trình thử khuôn, nhà thiết kế khuôn hoặc kỹ sư quá trình phải không để lại đá. Mọi chi tiết của thiết kế khuôn phải được xác định. Sử dụng mô phỏng tạo hình, phân tích các mức độ biến dạng của chi tiết để cân bằng và phân bố độ biến dạng đồng đều nhất có thể để ngăn ngừa hiện tượng tách và nhăn trong quá trình kéo hoặc kéo.

Khi bạn đã hoàn thành điều đó, hãy tập trung vào việc ngăn chặn sự hồi phục hơn là sửa chữa. Và hãy nhớ: Không căng thẳng, không tăng lợi ích. Những thay đổi đáng kể về mức độ căng thẳng thường gây ra các bộ phận xoắn và đầu. Và biết được đặc tính thực sự của vật liệu là chìa khóa. Tôi khuyên bạn nên thử độ bền kéo của vật liệu thử thực tế để xác định các giá trị cơ học.

2. Tạo báo cáo về khả năng định hình cho các nhà xây dựng công cụ

Báo cáo về khả năng định dạng thường bao gồm các thông số của vật liệu được sử dụng để mô phỏng, do đó, nhà sản xuất công cụ có thể xác minh rằng nguồn cung cấp thử chính xác đang được sử dụng. Một báo cáo cũng cho thấy hệ số ma sát được sử dụng, áp suất giữ và tạo hình cần thiết, và nó có thể hiển thị sơ đồ giớiao hạn hình thành của quá trình và kích thước trống. Kỹ thuật viên thử hoặc thợ chế tạo công cụ nên sử dụng cùng kích thước và hình dạng trống đã được sử dụng trong quá trình mô phỏng tạo hình.

Đối với các bộ phận được hình thành bằng quá trình vẽ, báo cáo cũng phải chứa các phép đo cụ thể về độ dài xung quanh chu vi của phần trống và bộ phận được vẽ. Hầu hết các báo cáo mô phỏng đều hiển thị phần được phủ trên ô trống. Các phép đo kéo này sẽ xác định cách kim loại chảy vào trong đối với đột dập để đạt được một bộ phận vừa ý.

Trong quá trình thử khuôn, chuyên viên thiết kế hoặc kỹ thuật viên thử có thể so sánh số đo nhập trên báo cáo với số đo thực tế trên công cụ. Nếu báo cáo mô phỏng cho thấy 35 mm dòng chảy vào trong một khu vực nhất định của bộ phận và khuôn chỉ cho thấy 30 mm dòng chảy vào trong, người thợ hoặc kỹ thuật viên phải điều chỉnh dụng cụ để đạt được 5 mm dòng chảy vào bên trong bổ sung.

Nếu lượng dòng chảy vào trên khuôn giống với dòng được mô tả trên báo cáo định dạng, thì rất có thể có sự khác biệt về ma sát được sử dụng hoặc các đặc tính cơ học của kim loại không khớp với những gì được sử dụng trong mô phỏng.

3. Không sử dụng áp suất của giá đỡ trống hướng xuống để kiểm soát dòng chảy kim loại

Chức năng chính của một chất kết dính hoặc miếng ghép là giữ cho vật liệu không bị nhăn trong quá trình vẽ. Mặc dù bạn có thể sử dụng giá đỡ trống để ép kim loại và tạo ra một lực hạn chế, nhưng làm như vậy có thể dẫn đến mức độ căng không nhất quán.

Thay vào đó, hãy sử dụng hạt kéo và bán kính để kiểm soát dòng chảy của kim loại. Chúng cung cấp kết quả nhất quán và giúp giảm thời gian thử chết và sự không ổn định của quá trình. Điều này đặc biệt quan trọng với các vật liệu nhạy cảm với biến dạng như thép cường độ cao và nhôm. Sự khác biệt nhỏ về độ căng với những kim loại này có thể ảnh hưởng lớn đến sự hồi phục, cũng như hiện tượng tách và nhăn.

Khi thiết kế và gỡ lỗi khuôn mẫu, hãy đảm bảo rằng bạn hiểu tất cả các biến và tiếp cận khuôn mẫu thử như một nhà khoa học. Thực hiện các bước đi hợp lý, được hỗ trợ dữ liệu, ghi lại các thay đổi của bạn và cố gắng khớp các kết quả của báo cáo khả năng định dạng.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn